Ponovno brušenje glodalaje efikasan način za obnavljanje istrošenih reznih alata, produženje vijeka trajanja alata i smanjenje ukupnih troškova alata. Za proizvođače koji koriste CNC glodalice, redovita kontrola i ponovno brušenje istrošenih glodala može pomoći u održavanju točnosti obrade i efikasnosti proizvodnje.
Na slici je prikazana serija glodala pripremljenih za profesionalno ponovno brušenje i održavanje alata. Preciznim brušenjem, istrošene rezne ivice mogu se obnoviti kako bi se poboljšale performanse rezanja alata i produžio njihov vijek trajanja.
Zašto je važno ponovno brušenje glodala?
Tokom kontinuirane CNC obrade, glodala su izložena silama rezanja, trenju, toplini i habanju materijala. S vremenom, rezne ivice mogu postati tupe, napuknute ili istrošene. Istrošeni rezač može povećati otpor rezanja, stvoriti pretjeranu toplinu, utjecati na završnu obradu površine i smanjiti točnost dimenzija.
Profesionalnoponovno brušenje glodalamože ukloniti istrošeni dio rezne ivice i vratiti potrebnu geometriju rezanja. Za prikladne alate, ponovno brušenje može biti praktična alternativa trenutnoj kupovini novih rezača. Industrijske smjernice također naglašavaju da se originalna geometrija rezanja, uglovi reljefa, geometrija žljebova i dimenzije alata moraju pravilno održavati tokom ponovnog brušenja.
Završno brušenje za CNC obradu
Završno mljevenjese naširoko koristi za glodalice od čvrstog karbida, krajnje glodalice od HSS-a, završne glodalice za grubu obradu, krajnje glodalice s kugličnim vrhom i druge rotacijske alate za rezanje.
Za krajnji mlin, profesionalno mljevenje može uključivati obnavljanje:
Sečive ivice
Geometrija krajnjeg rezanja
Periferne rezne ivice
Primarni i sekundarni uglovi reljefa
Geometrija flaute
Prečnik alata
Ugaoni radijus ili loptasti profil
Geometrija središnjeg rezanja
Cilj nije jednostavno ponovo učiniti rezač oštrim. Kompletna geometrija rezanja mora se kontrolirati tako da alat za ponovno brušenje može nastaviti ispravno raditi u predviđenoj primjeni strojne obrade.
Na primjer, prilikom ponovnog mljevenja glodalice od tvrdog metala, prekomjerno uklanjanje materijala može smanjiti promjer alata i promijeniti originalnu geometriju. Dakle, precizna kontrola tokomCNC brušenje alataproces je bitan.
Prednosti ponovnog brušenja karbidnih alata
Za{0}}alate od tvrdog metala visoke vrijednosti,ponovno brušenje karbidnog alatamože pružiti nekoliko važnih prednosti.
1. Produžite vijek trajanja alata
Ponovno brušenje uklanja istrošene rezne ivice i vraća upotrebljivu geometriju rezanja, omogućavajući prikladnim alatima da se vrate u proizvodnju umjesto da se odmah odbace.
2. Smanjite troškove alata
Alati za rezanje od tvrdog metala mogu predstavljati značajan dio troškova obrade. Obnova odgovarajućih alata može smanjiti troškove po ciklusu rezanja i poboljšati ukupni povrat ulaganja.
3. Održavajte preciznost obrade
Profesionalacoštrenje krajnjeg glodalaproces se fokusira na održavanje ispravne geometrije i tačnosti dimenzija. Ovo je posebno važno za preciznu CNC obradu, obradu kalupa, automobilske komponente i druge aplikacije gdje su potrebne dosljedne tolerancije.
4. Smanjite vrijeme zastoja u proizvodnji
Planirani program ponovnog brušenja alata omogućava proizvođačima da efikasnije upravljaju inventarom alata i smanje neočekivane kvarove alata tokom proizvodnje.
5. Smanjite materijalni otpad
Ponovno brušenje i obnavljanje upotrebljivih alata od tvrdog metala također može smanjiti količinu karbidnih i HSS alata koji se šalju u otpad, podržavajući održiviji pristup upravljanju reznim alatom.
Kada treba brusiti glodalicu?
Općenito je bolje procijeniti rezač prije nego što dođe do ozbiljnih oštećenja. Tipični znakovi da glodalo može zahtijevati ponovno brušenje uključuju:
Rezne ivice postaju vidljivo tupe
Povećavaju se sile rezanja
Opterećenje vretena se povećava
Završna obrada postaje lošija
Neravnine se povećavaju nakon obrade
Dimenzijska tačnost počinje da se menja
Pojavljuje se brbljanje ili vibracija
Temperatura rezanja se povećava
Habanje alata postaje očigledno nakon definisanog proizvodnog ciklusa
A planiranoCNC ponovno brušenje alataRaspored može pomoći proizvođačima da odrede kada alat treba ponovo brusiti, a kada je zamjena ekonomičnija.
Precizno brušenje je ključ uspješnog obnavljanja
Kvalitet procesa brušenja direktno utiče na performanse glodala za ponovno brušenje.
Za alate od tvrdog metala važni su odgovarajuće brusne ploče, precizni parametri brušenja, stabilna oprema i iskusni tehničari. Pretjerana toplina brušenja, nepravilni uglovi reljefa, neravne ivice rezanja ili prekomjerno uklanjanje materijala mogu negativno utjecati na performanse alata.
Za glodalice visokih{0}}konstrukcija, proces ponovnog brušenja može također biti praćenponovno premazivanje alata. Ponovno premazivanje može vratiti otpornost na habanje na odgovarajućim alatima nakon što je originalni premaz uklonjen ili oštećen tokom brušenja.
Ponovno brušenje glodala za različite primjene
Profesionalno brušenje alata može se primijeniti na mnoge vrste reznih alata koji se koriste u modernoj proizvodnji, uključujući:
Pune karbidne glodalice
Karbidne glodalice
HSS završne glodalice
Kuglasti glodali
Završne glodalice za grubu obradu
Chamfer mlinovi
Rezači za proreze
Rezači oblika
Glodači specijalnih profila
CNC alati za sečenje
Različiti alati zahtijevaju različite strategije mljevenja. Standardni čeoni glodalo, na primjer, ne bi trebalo nužno biti ponovno mljeveno korištenjem istog procesa kao glodalo s kugličnim vrhom ili glodalo za posebne-oblice.
Poboljšajte upravljanje alatom uz profesionalno ponovno brušenje
Za kompanije za CNC mašinsku obradu,ponovno brušenje glodalatreba smatrati dijelom kompletnog životnog ciklusa alata, a ne samo operacijom oštrenja.
Profesionalni proces ponovnog brušenja može pomoći u obnavljanju reznih rubova, održavanju geometrije alata, proširenju upotrebljivosti alata, smanjenju troškova alata i poboljšanju efikasnosti proizvodnje. Međutim, ne treba svaki istrošeni rezač automatski ponovo brusiti. Materijal alata, stanje istrošenosti, preostala dužina rezanja, geometrija, tolerancija prečnika, premaz i zahtjevi za mašinskom obradom bi se trebali procijeniti prije obnove.
Uz pravilnu inspekciju i preciznostCNC brušenje alata, odgovarajući glodali se mogu vratiti u rad i nastaviti da podržavaju stabilne operacije obrade.
