Završno glodalo od tvrdog metala s 3 žleba za aluminij zatvara jaz između kontrole strugotine i krutosti

Novi alat je namijenjen radnjama koje koriste 6061, 7075, A380 i ADC12 aluminijum na CNC glodalima i-brzim ruterima - koji sve više uključuju EV strukturne dijelove,{6}}hladnjake i hladne ploče za data{6}}centre, te tanke{7}}zidove i završnu obradu, gdje je obuhvaćeno vrijeme ciklusa i cijena površine.

Problem sa dva očigledna izbora

Decenijama je obrada aluminijuma prisiljavala na kompromis.

A Završno glodalo sa 2 žlebaima široku, otvorenu dolinu za žljebove, tako da gumeni aluminijski čips čisti rez bez pakovanja. Ali sa samo dvije rezne ivice, alat mora imati veće opterećenje strugotine po zubu da bi postigao konkurentnu brzinu posmaka, a više skreće u dubokim aksijalnim rezovima.

A Završno glodalo sa 4 žlebaje tvrđi i daje veći pomak stola pri istom opterećenju strugotine - jer četiri zuba ulaze u rez po okretaju umjesto dva -, ali uže žljebove ostavljaju manje mjesta za mekane, ljepljive strugotine koje proizvodi aluminijum. U dubokim džepovima i operacijama prorezivanja, tu počinje-nagrađena ivica i kvar alata.

A Geometrija sa 3 flaute namerno deli razliku.Tri zuba podižu brzinu pomaka u odnosu na alat sa 2-kanelom, dok zadržavaju volumen žljebova dovoljno velik za efikasno odvođenje strugotine - kombinacija koja je najvažnija u aluminijumu, gdje je strugotina glavni izvor topline i glavni uzrok preranog habanja.

Gdje dizajn zaslužuje da se zadrži

sw-ov aluminijski završni glodalac s 3 žleba koncentrira se na četiri dizajnerske odluke:

Visoka spirala, podešena za podizanje strugotine.Spiralna spirala je postavljena u rasponu od 40 stepeni –45 stepeni, traka koja se najčešće preporučuje za aluminijum. Strmija spirala brže gura strugotine gore i van reza i čistije striže materijal, što smanjuje brbljanje i poboljšava završnu obradu zida. Kompromis-je veća aksijalna sila, tako da alat najbolje radi sa krutim držanjem i čvrstim, dobro-izbalansiranim držačem.

Mikro{0}}podloga od karbida.Sub-mikronski volfram karbid daje alatu tvrđu ivicu-otporniju na habanje koja se još uvijek može brusiti prema zahtjevima aluminija oštre geometrije. Tupa ivica na aluminijumu nije samo neefikasna - ona trlja, rad-očvršćava površinu i stvara toplotu koja zavari strugotine na žleb.

Polirane flaute i visok pozitivni rake.Polirane površine žljebova i pozitivan nagibni ugao smanjuju trenje koje uzrokuje nagomilanu-ivicu, način kvara koji najčešće rano završava vijek trajanja aluminijumskog alata.

Opcije premaza odabrane za aluminij, a ne protiv njega.Alat se nudi bez premaza (svijetla završna obrada) i sa ZrN i DLC premazima. ZrN je uobičajen izbor za smanjenje prianjanja aluminija i produženje vijeka trajanja alata; DLC je specificiran gdje abrazivne legure aluminijuma sa visokim-silikonskim livenjem ubrzavaju trošenje bokova. Aluminijski-specifični premazi su važni jer premazi koji imaju dobre performanse u čeliku - AlTiN i TiAlN među njima - imaju hemijski afinitet prema aluminijumu i umjesto toga mogu potaknuti draženje.

Alat je također dostupan sa radijusom ugla i u konfiguraciji grla za doseg preko 3×D, oblik koji drži rezni dio kratkim i čvrstim dok drška čisti duboke džepove i rebra - što je čest zahtjev kod hladnjaka i tankih{2}}dijelova zidova.

Referentne brzine i feedovi

Tabela u nastavku je početna tačka samo za 6061-T6 aluminijum, čvrsti mikro- karbid sa 3 žleba, sa rashladnim sredstvom pod visokim pritiskom ili MQL. Stvarne vrijednosti zavise od sposobnosti vretena, otpuštanja držača alata, radijalnog zahvata i krutosti držanja; uvijek provjerite u odnosu na podatke dobavljača alata za određeni dio.

Ove brojke se nalaze u opsegu površinske brzine od otprilike 300-500 m/min, rasponu koji obuhvata većinu produktivnosti dostupne od modernog karbida u aluminijumu bez guranja vijeka alata sa litice. U kombinaciji sa -stanjama za stanjivanje strugotine ili trohoidnim stazama - nisko radijalno zahvatanje sa dubokim aksijalnim rezovima - 3-alat može zadržati visoku brzinu uklanjanja materijala dok održava niske radijalne sile rezanja, što je ono što strategiju čini praktičnom na tankim-aluminijskim dijelovima i dijelovima sa dubokim šupljinama.

Zašto tržište to sada traži

Tri smjene guraju aluminijske rezne alate prema ovoj srednjoj geometriji.

Lightweighting.Strukturni sadržaj aluminijuma stalno raste u električnim vozilima, ležištima za baterije, strukturnim nosačima i hardveru za upravljanje termičkom energijom, a veliki deo tog posla je 6061 i 7075 na 3-osni i 5-osni mlin.

Hlađenje{0}} podatkovnog centra.Izgradnja-iz umjetne inteligencije i kapaciteta oblaka pokrenula je potražnju za aluminijskim hladnjacima, raspršivačima topline i tekućim hladnim pločama - dijelovima definisanim gustim perajima, tankim zidovima i dugim dosegom alata, upravo onom geometrijom u kojoj čvrsti alat s 3 žleba sa drškom i pouzdanim odvođenjem strugotine nadmašuje obje alternative.

Vretena-većih brzina.Kako sve više prodavnica pokreće vretena na 15.000–24.000 o/min, ograničavajući faktor prestaje biti sposobnost alata da preuzme opterećenje i postaje evakuacija strugotine. Geometrija sa 3 žleba sa visokim heliksom direktno adresira to ograničenje.

Kontrolna lista za kupovinu završnih glodala za aluminijum

Kada uspoređujete 3 glodala od tvrdog metala za aluminij, provjerite ove specifikacije radije nego marketinške tvrdnje oko njih:

 Helix angle- 40 stepen –45 stepeni za opšti aluminijum; potvrdite broj, pošto se "visoki heliks" koristi slabo.

 Veličina zrna podloge- mikro-zrnasti ili sub-mikronski karbid, nije opće-klasa.

 Ugao grebena i priprema rubova- pozitivna grabulja i polirana, oštra ivica, a ne brušena ivica namijenjena čeliku.

 Premazivanje- bez premaza, ZrN ili DLC za aluminijum; izbjegavajte AlTiN i TiAlN osim ako je primjena od visoko-silikonskog livenog legure sa dijamantskim premazom dizajniranim za abraziju.

 Tolerancija istjecanja- Tolerancija drške i prečnika rezanja, što utiče i na završnu obradu i na vijek trajanja alata.

 Konfiguracija dosega- kvadratni kraj, radijus ugla ili vrat, usklađen sa omjerom dubine-prema-promjera dijela.

 Dokumentirane brzine i feedovi- dobavljač koji daje referentne podatke za sečenje aluminijuma je dobavljač koji je testirao alat u aluminijumu.

Dostupnost

Završno glodalo od tvrdog metala s 3 žleba za aluminij je dostupno u [NAVESTI VAŠ OPSEG PROMJERA, Npr.. 3 mm – 20 mm] sa [STANDARDNIM / DUGA / NECKED] dužinama, kvadratnim i ugaonim-krajevima radijusa, i neobloženim, ZrN ili DLC završnim obradama. Dostupne su uzorke i probne narudžbe za kvalifikaciju proizvodnih dijelova.

Za specifikacije, podatke za sečenje ili ponudu, kontaktirajte [IME KONTAKTA], [TITLE], na [EMAIL] ili [PHONE]. Slike proizvoda visoke{1}}rezolucije i referentna tabela pune brzine-i-dostupne su na zahtjev.

Često postavljana pitanja

Da li je glodalo sa 3 žleba dobro za aluminijum?

Da. Završno glodalo sa 3-kanelom je jedan od najsvestranijih izbora za aluminijum. Nudi veći razmak strugotine od alata sa 4-kanale, što smanjuje zbijanje strugotine i nagomilane ivice, istovremeno pružajući veću brzinu posmaka od alata sa 2 žleba pri istom opterećenju strugotine po zubu. Posebno je efikasan kod urezivanja, dubokih džepova i tankih zidova.

Koji je najbolji ugao spirale za mašinsku obradu aluminijuma?

Većina glodala specifičnih za aluminijum{0}} koristi ugao spirale između 40 stepeni i 45 stepeni. Strmija spirala efikasnije podiže strugotine iz reza i proizvodi čistiju reznu završnu obradu, ali također povećava aksijalnu silu rezanja, tako da zahtijeva kruto držanje i čvrsti držač alata da bi dobro funkcionirao.

Treba li karbidno glodalo za aluminij biti premazano?

Alati bez premaza (svijetli) dobro rade u aluminiju i najekonomičnija su opcija. ZrN premazi smanjuju adheziju aluminijuma, a DLC premazi pomažu kod abrazivnih visoko-silikonskih livenih legura. Premazi dizajnirani za čelik, kao što su AlTiN i TiAlN, općenito se izbjegavaju u aluminiju jer aluminij ima kemijski afinitet prema njima i može se zavariti za premaz.

2 flaute vs 3 flaute vs 4 flaute za aluminijum - šta da izaberem?

Odaberite 2 žleba kada je zazor strugotine dominantan problem i mašina ima ograničenu brzinu vretena. Odaberite 3 žlebove za najbolju ukupnu ravnotežu završne obrade, brzine pomaka i evakuacije strugotine u aluminijumu, posebno u džepovima i prorezima. Odaberite 4 žlebove kada su visoki pomak stola, krutost i završna obrada najvažniji kod laganih radijalnih rezova ili kada se profilirate gdje pakiranje strugotine nije rizično.

S kojom brzinom vretena da počnem?

Za 6061-T6 sa alatom od čvrstog karbida, površinska brzina od otprilike 300–500 m/min je razumna početna granica – oko 12.000–18.000 o/min za alat od 6 mm i 7,000–12,000 o/min za alat od 10–12 mm. Povećajte pomak po zubu, a ne brzinu vretena kada čujete brbljanje, i uvijek provjerite podatke o rezanju dobavljača alata.

Može li glodalica sa 3 žleba rezati materijale osim aluminija?

Da. Budući da balansira prostor za strugotine sa brojem ivica, geometrija sa 3 žleba se takođe dobro ponaša u mesingu, bakru, plastici i kompozitnim materijalima. U aluminijumu je njegova prednost najveća; u čeliku, alat sa 4 ili 5 žljebova obično ostaje bolji izbor.